erp生产计划书范文（精选32篇）

erp生产计划书范文（精选32篇）

erp生产计划书范文 篇1

　　一.前言

　　对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。ERP作为一个利用现代企业的先进管理思对一个企业而言，经营计划的制订与否、效率高低通常会直接关系到该企业生产、经营效率的高低。ERP作为一个利用现代企业的先进管理思想，同时借助技术手段，为企业提供经营、决策的全方位、系统化的管理平台，其设计思想自然也是以计划为主线而展开的。一般来说，ERP计划管理体系大致可以分为销售计划、生产加工计划、主生产计划、能力需求计划和物料需求计划等几个层次。其中，主生产计划(简称MPS)是ERP系统计划的牵头模块，它是物料需求计划、能力需求计划和成本运作的主要模块，它决定着企业未来的工作负荷、库存投资、生产安排和交货时间，为车间制造与采购等工作提供计划方向，贯穿直到完成交货为止的整个生产制造过程。

　　二.主生产计划的定义

　　主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说,主生产计划是关于将要生产什 么的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的 作用。为了透彻地理解主生产计划,我们先来介绍一些容易混淆的概念:

　　1.销售预测

　　销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息,它不考虑物料和能力的可用性问题 。

　　2.生产规划

　　生产规划是按产品类规定生产率。主生产计划由生产规划转化而来,它是按最终产品或 产品的组件来进行描述的。

　　3.装配计划

　　主生产计划和装配计划在某些方面是相同的,例如对面向库存生产的产品以及少数在收到用户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品,二者是相同的。但对于面向订单装配的产品,主生产计划和装配计划则是不同的,前者描述的是构成最终产品的组件,后者则 指出产品的最终结构。

　　4.由计算机自动生成的计划方案

　　有些人认为只要把销售预测、客户订单、物料清单、生产成本、库存记录等数据输入到计算机中,就可以自动生成主生产计划,这实在是一种误解。主生产计划包括了许多来自人的经验的决策,这是无法由计算机来完成的。制订和调整主生产计划的责任在人,而不在计算机,而且这是一个手工的过程,是应当特别强调的。

　　三.为什么要有主生产计划

erp生产计划书范文 篇2

　　制造业涉及的有关物料计划一般可以分为三种：综合计划、主生产计划、与物料需求计划。结合计划是企业在较长一段时间内对需求与资源之间的平衡所做的概括性假设。

　　一、什么是MPS?MPS处于计划中什么样的地位?它的来源是什么?

　　主生产计划(MASTER PRODUCTION SCHEDULE MPS)在确定每一个具体产品在每一个具体时间的生产计划;计划的对像一般是最终产品。ERP系统计划的真正运行是从主生产计划开始的。企业的物料需求计划、车间作业计划、采购计划等均来源于主生产计划，即先由主生产计划驱动物料需求计划，再由物料需求计划生成车间计划与采购计划，所以，主生产计划在ERP系统中启到承上启下的作用，实现从宏广到微观计划的过渡与连接 同时，主生产计划又是联系客房与企业销售部门的桥梁。

　　主生产计划的来源：

　　1、客户订单

　　2、预测

　　3、备品备件

　　4、厂际间需求

　　5、客房选择件及附加件

　　6、计划维修件

　　二、什么是粗能力计划(rccp)

　　主生产计划的可行性主要通过粗能力计划(rough-cut capacity planning )进行校验粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对像中针对设置为关键工作中心的工作能力，计算量要比能力需求计划小许多。粗能力计划与约束理论的思想相一致，即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。只依依靠提高非关键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。

　　主生产计划与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡：

　　1、改变负荷：重新制定计划，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量。

　　2、改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。

　　三、什么是时段、时区、和时界?

　　时段：时段就是时间段落，间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定的时间段的间隔汇总计划量，产出量与需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。时段划分越细越能体现出各个计划批次的优先级，便于控制计划，同时有效地利用企业资源。

　　时区：时区是说明某一计划的产品在某时该处于该产品的计划跨度内的时间位置。 各时区与时界的意义：

　　时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。

　　时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。 时区3：超过时区2的为时区3。

　　需求时界：(dtf)时区1与时区2的分界点为需求时界。

　　计划时界：(ptf)时区2与时区3的分界点为计划时界。

　　计划确订时界：(fptf)也即计划时界，实际提前期。

　　四、批量规则?

　　批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则分静态批量规则与动态批量规则;

　　批量规则：

　　最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。

　　最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。

　　固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品。 直接批量：完全根据计划需求量决定的订货量。

　　固定周期批量：固定周期批量指每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会相同。 倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算;如果需求量大于批量，则按批量的倍数计算。

　　批量周期：

　　批量周期指如果物品按周期批量订货时，订货的周期。

　　批量：

　　批量物品按批量时的数量，系统在做计划生成时，可根据批量规则和批量自动计算订货数量，批量的增量是此位数。

　　毛需求量(gross requirement):

　　毛需求量指初步的需求数量，系统会根据计划参数的设置进行计算。

　　计划接受量(scheduled receipts):

　　计划接受量指前期已经下达的正在执行中的订单，将在某个时段的产出量。

　　预计可用库存量(projected available balance pab):

　　预计可用库存量指在某个时段的期未库存量，要扣除用于需求的数量，平衡库存与计划; 公式：预计可用库存量 = 前一段末的可用库存量 + 本时段计划执接受量 -本时段毛需求量 + 计划产出量;

　　净需求量(net requirements):

　　计算净需求量要综合毛需求量和安全库存量，并考虑期初的结余与本期可能计划产出的数量。

　　公式：净需求量 = 本时段毛需求 - 前一时段末的可用库存量 - 本时段计划接收量+ 安全库存量。

　　计划产出量(planned order receipts):

　　当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划产出量，些是的数量是建议数量，不是计划的投入量。

　　计划投入量(planned order releases)：

　　根据计划产出量，物品的提前期及物品的合格率等计算出的投入量称为计划投入量，可供销售量(available to promise );在某一个时段内，物品的产出数量可能会大于订单合同数量，这个差值就是可供销售量。

　　公式： 可供销售量 = 某时段的计划产出量 - 该时段的订单总合。

　　装配提前期：

　　主生产计划的提前期是产品的装配提前期，它小于时区1的时间跨度。

　　五、主生产计划计算流程

　　1、计算毛需求量-位于时区1时：毛求量等于订单量;

　　2、计算毛需求量-位于时区2时：毛需求量等于订单量与预测量的最大值;

　　3、计算毛需示量-位于时区3时：毛需求量等于预测量;

　　六、确订MPS

　　在制定了初步的MPS后，再进行粗能力平衡，最后提出MPS方案，经过相应的审核批准，经保证MPS符合企业的经营规划，

　　1、提供对初步的MPS分析。

　　2、向负责部门提交初步的MPS及其分析。

　　3、批准MPS，将正式的MPS下达给有关部门。

erp生产计划书范文 篇3

　　在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。其中，生产计划及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。

　　作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点：

　　1、有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。

　　2、是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能，完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。

　　3、支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。

　　完整的应用组织构架

　　完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它决定了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。一般来讲，企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构：

　　公司(法人实体)，业务领域;

　　控制组，利润中心;

　　销售组织，采购组织;

　　工厂;

　　存储货位，仓库。

　　用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。

　　从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心，这样可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。

　　公司层是财务的主要层次。但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。

　　控制组可以是一个或多个公司。在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。

　　采购组织是为企业结构中指定的工厂承担采购物料和服务的组织层次，可以在这个层次同供应商洽谈采购条款。

　　销售事务处理在销售组织中进行。用户可以为一个或多个工厂或公司指定一个销售组织。在这个层次里可以定义产品的销售价格，以及回扣、折让及交货条款，还可以进一步将销售组织分解为几个单元组织，如销售地区、市场领域或各种行业。

　　工厂层对MRP和MPS是很重要的。工厂可以是一个生产场所或根据分销资源计划(DRP)概念的需求计划场所。在每个工厂定义物料清单(BOM)及工艺路线，核查物料的可用性及其价值也在工厂层进行。

　　对于库存管理的控制，较合理的是用二维方法处理存货。用存储货位描述入库商品，而具体的物料搬运在仓库中说明。

　　存储货位部署在各个工厂。通过这种部署，可以直接将存货连接到特定公司，库存总是分配到存储货位。

　　仓库表达综合的存储地及物料搬运系统。仓库管理系统进一步将之分解到各个组织及技术单元，称为存储类型(storage type)。存储类型定义有不同存储方法、组织机构和各种功能的区域。例如高架区、料箱区、收货区及提货区，你可以将存储类型再细分为小类。

　　在系统的组织层次中，你可以将仓库连接到与各个公司有关的多个工厂，可以使存储在一个中心仓库的货物分属于不同的法人实体，并将其价值过帐到不同的会计科目上。

　　综合性的企业资源计划系统

　　首先必须是一个具有实时处理能力，同所有相关应用程序完全集成，它不同于以前一些系统采用的批处理方法。

　　实现了物料管理同财务系统的完全集成。当你处理物料移动或生产确认时，总是同步地处理帐务。你可以处理各种业务，如采购及销售，可用任何币种并由系统将结果自动转换为本地货币。

　　一个有效的制造管理系统，必须提供一个大范围的文件管理功能，支持不同应用程序之间的产品文件和数据交换。通过集成各种应用程序模块内的文件管理来实现这些功能。你可以裁剪文件管理功能来满足个别用户的需要。各种选项包括权限规定，指定文件号、选择信息记录的数据字段等。透过这样一个文件管理系统，ERP可以同CAD/CAM/PDC/PD M等其它外部系统进行双向的数据集成，甚至通过它对外部系统进行管理和维护。

　　第二，一般讲一个供应链系统，必须完全支持APICS的MRPⅡ模型，但作为ERP的子系统，它又同传统的MRPⅡ系统不同，它集成了财务和供应链的计划和执行功能，在传统的MRPⅡ中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供应链中数量的信息转变为价值的信息，是供应链的反映，而新的供应链，不仅保留了原有的功能，而且将财务计划功能和价值控制的功能集成入供应链系统，在生产计划系统中，除了保留原有的主生产计划、物料需求计划和能力计划外，还扩展有SOP(销售执行计划)和利润计划。

　　第三，作为一个生产执行系统，还应当提供制造执行系统(MES)的所有功能，具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。

　　根据生产类型的不同，在现在的ERP生产管理系统中，一般都有针对不同生产方式的处理方案，例如订单式生产、订货组装式生产、重复生产、看板式生产、项目式生产等等。

　　在制造执行系统中提供的功能弥补了计划与车间之间的空白。它不仅包括传统的车间控制(SFC)，还包括文件管理、产品控制、质量管理、返修及外协加工。制造执行系统实现由MPS和MRP生成的生产需求。用户将生产需求分配到工作中心或生产线，然后可以下达、跟踪、确认和结算，将实时信息发放给车间又将实时的信息反馈给计划和销售部门。MES系统对公司实施完整的、闭环的生产开展是非常必要的。

　　跨公司业务流程的事务处理

　　现在企业的发展，使得企业内部各个组织元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，因此一个有效的ERP的生产管理系统也必须能进行跨公司的业务处理。由于现在先进的ERP系统都相应有一个完善的组织构架，这样使得这种跨业务区域的处理成为了可能。

　　在系统的处理中，首先是计划的多层次和多组织元。在高层的利润计划中，其计划的组织元是公司层或集团层，它覆盖的是多个公司和多个工厂，在SAP计划层，其组织单元是公司，它覆盖的是一个公司和一个产品面，在主生产计划层，其组织单元是工厂，它直接表示一个产品。由于产品本身的构架又是可以跨工厂的，因此其计划信息的传递又可以通过产品而由一个工厂传递至另一工厂。

　　其次，物流的多组织间移转。当你从你的一个公司的仓库把物品移到另一个国家的公司时，系统将物品的价值分别用相应的本地货币过帐到两个法人实体的帐户上。

　　总之，现在ERP中的生产计划及执行子系统，从组织构架的适应实际和适应功能

　　两个方面进行了优化;从多功能的角度，全面综合了MRPⅡ和JIT的各项应用技术;从业务流的角度，多方位地集成其它应用。

erp生产计划书范文 篇4

　　“党政同责、一岗双责”工作机制

　　根据《福建省安全生产“党政同责、一岗双责”工作机制》（闽安委〔20xx〕8号）、《漳州市安全生产“党政同责、一岗双责”工作机制》（漳安委〔20xx〕23号）、《龙海市安全生产“党政同责和一岗双责”工作机制》（龙安委〔20xx〕23号）精神，为进一步保障《龙海市水利局安全生产“党政同责、一岗双责”规定》（龙水〔20xx〕3号）的有效落实，推动我局安全生产监管责任落到实处，现结合工作实际，制定如下工作机制：

　　一、安全生产目标责任管理机制

　　（一）把安全生产工作摆在第一要务的首要位置，纳入总体工作目标，纳入党建工作内容，纳入年度综合考核，同规划、同部署、同考核、同推进、同落实。各单位要按照下达的年度安全生产目标管理责任，结合本单位实际，分解下达安全生产目标责任，明确事故控制目标和主要工作任务,层层签订责任书;要根据年初签订的安全生产目标责任书,制定年度安全生产工作计划，做到任务明确、责任明晰，并抄送局安办。

　　（二）将安全生产“党政同责、一岗双责”规定和落实安全生产目标管理责任完成情况纳入各单位年度考核。重点考核干部安全生产履职情况,加大安全生产实绩考核权重，作为干部选拔任用、晋职晋级、奖励惩戒的重要评价内容之一。

　　（三）对各单位落实安全生产“党政同责、一岗双责”规定和目标管理责任完成情况开展半年跟踪督查和年终考核，并对安全生产工作成绩显著的单位和个人给予表彰奖励。

　　二、安全生产议事协调机制

　　（四）每年至少召开两次以上安全生产专题会议，研究解决安全生产投入、重大隐患整治等重大问题；每季度召开一次安全生产季度例会，研究防范重特大生产安全事故的措施，部署安全生产工作，及时解决安全生产重大问题。基层单位每年至少召开两次安全生产会议，研究解决安全生产问题。召开安全生产会议，有签到、有会议纪要、有会议相片。

　　（五）建立健全水利工程安全运行、水利工程建设、重大涉水工程建设、河道?砂、人饮水源地和水生态保护等重点领域安全生产联席会议制度。局机关科室要按照本科室工作职责和任务与基层单位和相关企事业单位建立健全安全生产工作协调机制，协调解决本行业安全生产相关问题，完善安全生产目标管理责任考核体系。

　　三、安全生产齐抓共管机制

　　（六）安全生产监督管理要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“安全监管部门综合监管，行业主管部门直接监管，地方政府属地监管”和“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全”、“谁审批，谁负责”以及“属地监管与分级管理相结合，以属地管理为主”的原则，严格履行部门行业安全生产监管职责。

　　（七）局安全生产领导小组对本行政区域内水利行业安全生产工作实施综合监督管理；局机关科室、基层水利管理单位，依照有关法律法规和“党政同责、一岗双责”规定，在各自职责范围内，负责指导和监督管理水利行业的安全生产工作；其他有关单位依照“党政同责、一岗双责”规定对安全生产监督管理工作提供支持和保障。

　　（八）凡涉及多部门联合监管执法的安全生产工作，按照“政府统一领导”的原则，建立联席会议和联合执法制度，及时协调解决本行业领域涉及多部门监管执法的安全生产工作。

　　（九）依托水利部建立的《水利安全生产信息上报系统》等监管信息平台，及时录入安全生产相关信息，实现事故隐患排查治理、安全诚信、事故责任追究等安全生产信息，并有效对接市政府信用信息公示平台，实现信息即时共享。

　　（十）健全新闻媒体和社会公众广泛参与的安全生产监督机制，扩大新闻媒体舆论监督和公众参与范围，畅通监督举报的途径，发挥“12350”热线及网络平台的作用，建立生产安全事故隐患监督举报制度，努力构建安全生产齐抓共管的工作格局。同时，加大水利行业安全生产执法宣传力度，及时曝光典型安全生产违法案件，借助媒体的监督作用，取得“查处一处、影响一片、震慑一方”的效果。

　　四、安全生产履职报告点评通报机制

　　（十一）局党组、领导班子成员按照“党政同责、一岗双责”和“管生产经营必须管安全、管行业必须管安全、管业务必须管安全”的要求，每年深入基层、企业开展安全生产工作调研、检查不少于2次；每月带队检查挂钩的基层单位、重点建设项目的安全生产工作不少于1次。对涉及安全生产的重大问题亲自批示、亲自协调、亲自督办，并将职责范围内的安全生产工作纳入年度述职报告。

　　（十二）基层单位主要负责人要于每年12月底前，向局安全生产领导小组报告安全生产履职情况。局安全生产领导小组组织对各单位安全生产履职情况进行点评通报。

　　五、安全生产重点工作跟踪落实机制

　　（十三）基层单位及相关单位每季度将本单位贯彻落实安全生产工作部署、安全生产“党政同责、一岗双责”规定、安全生产目标管理责任、安全生产重点工作进展情况及统计分析，分别于每年3月25日，6月25日，9月25日，12月25日前向局安全生产领导小组报告；每年6月25日，12月25日前向局安办报送上半年和年终总结。

　　（十四）局安全生产领导小组每季度组织对本地区水利行业领域各类事故情况进行综合分析、研判，及时予以警示通报。

　　（十五）对事故超过控制目标序时进度、安全生产重点工作部署落实不到位、安全生产领域“打非治违”不力、重大隐患整改不力、重大危险源监控不力以及其他安全生产违法行为造成社会恶劣影响的情形，由局安全生产领导小组组织对有关单位负责人进行约谈。被约谈的单位要于约谈之日起1个月内，将约谈事项整改落实情况向局安全生产领导小组作出书面报告。

　　（十六）年度内发生安全生产死亡事故的，有关单位应于事故发生后的15天内向局安全生产领导作出书面检查报告。

　　六、安全生产挂牌督办机制

　　（十七）对危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的`生产安全重大事故隐患，由本局和各有关部门进行挂牌督办。

　　（十八）生产安全重大事故隐患挂牌督办实行“属地管理与分级负责相结合，以属地管理为主”和“谁审批，谁负责”的原则。涉及多部门联合整治且难度较大的，由局提请市政府挂牌督办；涉及跨地区或社会危害性特别严重的，由局提请市政府挂牌督办。

　　（十九）生产安全重大事故隐患挂牌督办要明确督办事项、承担治理责任的单位和完成时限，对实行挂牌督办的重大隐患整改不力的生产经营单位要依法依规从重处罚，仍拒不整改治理的，提请市政府依法予以关闭。

　　（二十）生产安全事故查处要坚持科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效和“四不放过”原则，实行挂牌督办制度。

　　七、安全生产“一票否决”机制

　　（二十一）对因工作履职不到位、措施不得力，对较大及以上生产安全事故负有责任的，按有关规定实行“一票否决”，依法依规追究主要负责人的责任。

　　（二十二）将安全生产目标管理纳入考核考评体系，加大安全生产业绩考核权重，作为“一票否决”的重要内容之一。将安全生产“一票否决”情况抄告市政府相关部门，并作为各有关单位和领导干部评先评优的重要依据。

　　（二十三）凡年度内有下列情形之一的，由局安全生产领导小组实行安全生产“一票否决”，取消有关责任单位及其责任人当年度评先评优资格。

　　1.发生较大以上生产安全事故的；

　　2.一般生产安全事故超过控制目标数的；

　　3.安全生产目标责任制考核不达标的；

　　4.谎报或隐瞒不报生产安全事故，且造成恶劣影响的；

　　5.组织救援不力致使损失扩大或引发的。

erp生产计划书范文 篇5

　　为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，立足防范，强化监管，实现全镇安全生产各项指标完成，按照谁主管、谁负责，管行业必须管安全的原则，现制订20xx年度安全生产检查计划。

　　一、检查范围

　　开发区所有行业(领域)的生产经营单位和人员密集场所。在全面检查的基础上，突出抓好危险物品的生产、储存、运输和使用的监督排查，抓好人员密集场所安全检查，抓好安全隐患的排查整治，进一步落实各项防范管理措施。

　　二、检查时间安排

　　每年的元旦、春节、五一、十一前夕和重大活动时安全生产检查。具体时间由各组安排。

　　三、人员分工

　　开发区各企事业经营单位等隐患排查组长：副组长：参加部门：开发区安监局、派出所、消防大队

　　四、工作要求

　　1、强化组织领导。有关部门要高度重视开发区安全生产检查工作，加强检查工作的组织领导，采取一切有效措施确保大检查不留死角，严格落实属地安全生产大排查活动“一把手”负责制，严格各职能部门职责分工，加强统筹协调，细化工作方案，确保各项工作要求和具体措施真正落到实处。

　　2、加强监管，落实企业主体责任。结合当前安全生产标准化的创建和安全开发区创建，广泛发动企业全体职工参与安全生产标准化创建，修订完善各类管理制度和操作规程，细化各重点岗位安全标准，规范操作行为，促进岗位达标。加强企业生产装置、设施、工艺的风险管理，完善对关键装置、重点部位、重大危险源和危险作业环节的监控，加强应急救援预案的演练和各项应急器材的储备，督促企业落实安全生产主体责任。

　　3、从严执法，坚决查处非法违法行为。对存在重大事故隐患的企业，要责令其立即停产整改，逾期未完成整改的一律不得恢复生产;经停产整改仍未达到要求或在限期内未进行整改的.，一律协调暂扣或吊销相关许可证件;对逾期未领取安全生产许可证的，一律责令停止生产;对非法生产、经营、建设行为，一律依法子以关闭取缔。对因工作落实不到位而造成安全生产事故的，将严肃追究相关人员的责任。

　　4、强化督查，建立长效机制。在有关部门全面检查的基础上，组织力量对有关部门和重点企业进行专项督查，确保安全事故隐患大排查取得实效，建立健全安全隐患排查和整改的长效机制。

erp生产计划书范文 篇6

　　一、20xx年度安全目标

　　火灾、爆炸、因工死亡、重伤、多人中毒事故、污染事故为零；职工职业病发病率为零；特大设备事故和重大责任设备事故为零；年千人负伤率≤0.2%；职工职业性健康体检率≥100；事故隐患整改率≥98%；职工安全教育率100%；安全设备、设施、器材完好率100%；一般设备事故≤0.5％；顾客评价率100%。

　　二、安全工作计划

　　1、坚持参加公司各种安全会议，积极参加问题隐患整改，协助制定并落实实施20xx年安全生产责任制。

　　2、积极配合公司安委会完成安全标准化管理体系的建立、运行、评审工作。

　　3、积极参加公司举办的各种安全培训。

　　4、积极开展公司开展的`安全培训教育工作。

　　5、积极参加公司各种安全活动和安全检查。

　　6、在加强对本部门的设施设备进行基础维护和保养，确保设施和设备的完好率。

　　20xx年12月15日

erp生产计划书范文 篇7

　　摘要：作为一种先进的管理手段，精益生产理论在制造业得到日益广泛的应用，使制造业的生产和管理水平得到显著提升。基于此，本文就精益生产理念下的制造业生产计划进行研究。第一部分就精益生产的理论、核心和优势进行简要概述，第二部分从基本思想和结构特征分析制造业精益生产体系；第三部分着重分析我国制造业现状、存在的问题及策略；最后以A企业生产实践为例，对精益生产计划进行详细阐述。

　　关键词：精益生产理念，生产计划，结构特征，管理策略

　　随着全球一体化进程的不断加快，我国制造业面临着来自国内和国外两方面的竞争压力。为了在市场竞争中占据优势地位，必须不断在降低生产成本的基础上提升生产水平，从而获得更大的利润空间。精益生产作为一种先进的管理方法，能够有效降低生产过程中的资源消耗，同时促进各项资源得到高效配置，最大程度上满足市场的需求。为了进一步提升国内制造业生产水平，研究这一课题很有必要。

　　1精益生产理念概述

　　1.1精益生产的理论

　　精益生产这一理念源于日本丰田的生产经营模式，当时丰田企业处于二战后的恢复时期，企业领导人吸收美国福特公司的生产经验，并对准时化的生产理念进行大力推广，逐渐在长期的发展过程中创新为精益化生产模式。精益化生产就是以市场需求为导向，对生产资料和生产时间进行严格控制，使每一阶段的生产都能够创造出最大效益，从而使产品获得市场竞争优势。在应用精益化理念实施生产活动时，必须对生产系统、人员结构、市场供求、运行模式等方面进行全面而深入地探究，使生产计划能够随着市场需求的变化而灵活调整，将生产模式中冗余的部分全部淘汰并剔除，从而完成最精简的生产效果，避免资源的浪费，实现技术、人员和生产资料的高效应用[1]。

　　1.2精益生产的实质

　　精益生产的理念本质上就是一种企业的管理手段和运营文化，从生产和管理中的各个方面出发，使企业的生产成本大大降低，并且达到质量的优化目标。在应用精益生产理念进行生产和管理的过程中，必须将客户的需求作为制定生